オンサイトテストの概要

当社の生産チームは最近、当社の製造施設で大規模なプレートガーダーアセンブリの内部型枠設置テストを完了しました。このテストは、型枠ユニットが現場で使用される前に、内部支持システムのフィット感、調整機構、構造的安定性を検証することに重点を置きました。天井クレーン吊り上げ装置を使用して、実際の設置シナリオをシミュレートするために、制御された作業場条件下で桁セクションの位置決めと検査が行われました。

このトライアルは私たちの活動の一部を形成します 標準化された納品前検証プロセス これは、出荷前にすべてのカスタム鋼製型枠製品に適用され、各ユニットが寸法精度と機械的性能要件を満たしていることを保証します。

テストの目的と技術的焦点

構造的なフィットと位置合わせ

この試験では、内部ブレースコンポーネント、調整可能な支柱、および接続ジョイントが桁空洞内で正確に位置合わせされているかどうかを評価し、製造された鋼部分が現場での組み立てに必要な公差を満たしていることを確認しました。

調整機構の検証

エンジニアは、調整可能なサポート アームとロック ボルトの動作をチェックしました。これにより、内部型枠がさまざまな桁幅に合わせて伸縮できるようになります。これは、プロジェクトのさまざまな仕様に適応するための重要な機能です。

耐荷重と安定性のチェック

支持構造は模擬作業条件下で安定性がテストされ、型枠がコンクリート注入作業中にかかる圧力に耐えられることが確認されました。

1. 内部ストラットのアライメントとボルトの締まり具合の検証
2. 調整可能なロック機構の機能テスト
3. 溶接継目検査と鋼板の表面処理
4. 設計図と照らし合わせて全体の寸法をチェック

主要な技術的パラメータ

表 1: 内部型枠設置テスト結果の概要 (内部テスト記録)

製造基準と品質保証

このテストで使用されたすべての型枠コンポーネントは、当社の全プロセス品質管理システムの下で製造されました。 ISO 9001、BS1139、EN74 国際規格の認証を取得 。鋼板は高度なレーザー切断装置を使用して加工され、溶接は認定された AWS および EN 溶接手順に従って実行され、一貫した接合強度と表面仕上げが保証されます。

当社のエンジニアリングチームも、 12件の実用特許 型枠の構造設計と調整機構をカバーし、製品精度の継続的向上と現場での設置の容易さをサポートします。

ランドマークプロジェクトにおける確かな実績

大手国営エンジニアリング企業への戦略的サプライヤーとして、当社の鋼製型枠ソリューションは、蘇通長江橋、台州橋、スーダン火力発電所などの画期的なインフラの建設をサポートしてきました。これらの各プロジェクトでは、巨大プロジェクトの製造基準を厳格に順守する必要があり、内部型枠の設置テストには、当社の進行中の生産に適用されているのと同じレベルの厳格さが反映されています。

将来に向けて

今後も当社は社内型枠試験手順を改良し、プレートガーダーやその他の橋梁型枠用途の設置効率と構造信頼性をさらに向上させていきます。自動化処理と厳格な品質検証を組み合わせることで、 正確で安全かつコスト効率の高いスチールソリューション 当社のグローバルパートナーの長期的なエンジニアリングパフォーマンスをサポートします。